10月29日,摩擦一号三厂刹车盘精加工车间,黄色的机械手臂挥舞摆动,在热压机器人、烧蚀机的配合下,光洁的刹车片与刹车盘逐渐成型,不久将经过多道工序打包发车销往世界各地。 刹车盘是汽车重要的零配件组成部分。以做汽车零配件领域头部企业为目标,摩擦一号三厂投资20亿元,引进国际顶级全自动化智能刹车盘生产线,推进产值“倍增计划”。 投产以来,在2万多平方米的生产车间,60多条全自动化生产线火力全开。该生产线采用国际前沿技术,引进世界先进的工业机器人,实现由原料到成品全流程自动化。公司刹车盘事业部总经理邹志刚介绍,“基本建成了可24小时运转的‘黑灯工厂’。” 以创新为动力,摩擦一号不断引进高新技术人才,并主动与华中科技大学、中国地质大学高校开展研发合作。公司还投资2000万元,自主研发了一款台架试验机,可以模拟制动效果,检测刹车盘的刹车性能、摩擦系数、散热性等。 为了抢占行业“高地”,摩擦一号对照国际一流标准,采用欧洲ECER90的权威测试,刹车盘能达到主机厂直接上车的要求,与国际标准所摩擦的极限刹车性能、刹车距离、刹车次数等数据基本没有区别。 目前,摩擦一号生产的刹车片、刹车盘等汽车零部件畅销美国、加拿大等70多个国家和地区,成为国际车企“抢手货”。 一手拿国际订单,一手对接国内车企。摩擦一号还与长江汽车链平台对接,在平台撮合下,与武汉整车企业达成初步合作意向。 今年以来,公司每个月订单以10到20万片的交付量呈线性增长。摩擦一号公司财务总监刘少华介绍,前三季度产值近10亿元,眼下正在全力冲刺全年产值15亿元。 生产提速,产能倍增,效益拉升,摩擦一号进一步打开发展空间,计划年底上马第3条生产线。邹志刚满怀期待,“到明年8月份,刹车盘产能将提高到每月240万片,达到年产刹车盘2400万片的生产能力。
|