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投资1亿元进行技改升级，生产模式由“集团派单”转变为“自主接单”，产值由过去的650万元，有望突破8000万元。位于陈场镇的碧陆斯光电（武汉）有限公司（以下简称碧陆斯光电），向“新”发力增效能。 6月3日，走进公司生产车间，一排排智能化生产线高效运转，零件碰撞声不绝于耳。引人注目的是，车间侧方处一条全自动的12轴绕线机，多轴并行作业，以超高生产速度展现着智能制造的活力。 “这台新设备投入300多万元，一次就能生产12个小型变压器，工作效率提高了12倍。”公司工厂长刘跟报介绍，自动生产线日产量可达2万只，不仅效率高，综合成本降低，还具备自动焊锡功能，产品直通率达到99.5%，每天减少几百个不良品。 碧陆斯光电是我市唯一一家韩资企业，2015年落户陈场镇，深耕变压器、电感器等电子元器件领域，与格力集团、LG集团、康舒电子等知名企业建立了稳定合作关系。 过去，受传统生产线的制约，企业面临用工成本高、企业招工难、生产效能低等发展难题。彼时，公司原材料与成品销售主要依赖集团派发，以承接集团小批量订单为主，产值仅计算加工费。2024年，生产小型变压器661万只，加工产值650万元。 去年以来，碧陆斯光电启动生产模式革新，逐步推进智能化设备替换升级，同时保留手工线适配小规模订单需求。 今年，公司投资1亿元，大刀阔斧地改扩建全自动化生产车间，新增3条全自动化组装线、1条全自动化生产线、1条全自动化检查线、25台单轴双臂绕线机、1台12轴绕线机其他配套设备，全力推动企业向精品化、绿色化、智能化方向迈进。 “以前一人只能照看一台设备，现在设备更新升级后，每人能同时监管三组设备，工作轻松了不说，工资还涨了。”已在家门口工作7年的员工刘小燕满脸喜悦。 随着产能持续释放，订单规模稳步增长、客户资源多元化拓展，该公司还计划增设4条全自动化生产线，逐步构建起覆盖多规格产品的智能化生产体系。其生产模式也将由“集团派单”转变为“自主接单”，全面满足中大型订单需求。 科技换人力，智能增效能。刘跟报介绍，当前，公司小型变压器产能翻了5倍，年产值从代加工产值转变为全流程自主产品产值，技改项目全部完成后，产值预计可达8000万元。
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